Lean Manufacturing e Excelência Operacional
  • Diagnóstico inicial da empresa ou áreas da empresa, a melhorar.
  • Análise de fraquezas e pontos fortes.
  • Definição dos objectivos estratégicos e metas a atingir.
  • Plano de implementação das ferramentas, metodologia e filosofia Lean Manufacturing.
  • Plano de formação das áreas e pessoas envolvidas.
  • Monitorização e seguimento do plano de implementação e plano de ação.
  • Diagnóstico final, no final do projecto temporal.
Formação e Implementação
SMED

(Single Minute Exchange of Die)

  • Formação teórica.
  • Formação prática com recurso a simulação.
  • Implementação: metodologia, seguimento, meios necessários.
  • Ações de melhoria contínua: ideias de melhoria, planos de ações, seguimento das implementações e dos seus resultados.
Formação e Implementação
5S

Seiri (eliminar), Seiton (ordenar), Seiso (limpar), Seiketsu (normalizar), Shitsuke (rigor)

  • Formação teórica.
  • Implementação: metodologia, seguimento, meios necessários.
  • Ações de melhoria contínua: ideias de melhoria, planos de ações, seguimento das implementações e dos seus resultados.
  • Auditorias.
Formação e Implementação
OEE

Overall Equipment Effectiness

 

  • Formação teórica.
  • Implementação: metodologia, seguimento, meios necessários.
  • Ações de melhoria contínua: ideias de melhoria, planos de ações, seguimento das implementações e dos seus resultados.
Formação e Implementação
VSM

Value Stream Mapping

  • Formação teórica.
  • Implementação: metodologia, análise de fluxos e layouts, seguimento, meios necessários.
  • Ações de melhoria contínua: ideias de melhoria, planos de ações, seguimento das implementações e dos seus resultados.
Formação e Implementação
GESTÃO VISUAL

Segurança, Qualidade, Produção, Manutenção, Custos, Logistica, Recursos Humanos

  • Formação teórica.
  • Implementação: metodologia, seguimento, meios necessários.
  • Seguimento dos KPI´s (Key Performance Indicators).
  • Seguimento dos planos de ações de melhoria contínua.
Formação e Implementação
TPM

Total Productive Maintenance

  • Formação teórica.
  • Implementação: metodologia, seguimento, meios necessários.
  • Seguimento dos KPI´s (Key Performance Indicators).
  • Seguimento dos planos de ações de melhoria.
Formação e Implementação
REUNIÕES OPERACIONAIS

Diárias, Semanais, Mensais

  • Formação teórica.
  • Implementação: metodologia, seguimento, meios e locais necessários.
  • Role plays de acordo com agenda standard, pré-definida.
  • Seguimento dos KPI´s (Key Performance Indicators).
  • Dinamização dos participantes.
Controlo de Gestão das Operações
Consultoria

  • A função do Controlo de Gestão nas Operações.
  • Inputs e Outputs.
  • Origem dos inputs de informação.
  • Destino dos Outputs da informação gerada.
  • Informações vitais para o Gestor de Operações.
  • Clientes internos e externos de informação com impacto financeiro.
  • KPI´s financeiros.
  • Reporting.
  • Planos de ação com impacto directo nos resultados financeiros Operacionais.
Interim Management
Consultoria
  • Trata-se da alocação na empresa Cliente, de um Gestor ou Técnico (Interim Manager) com as características e necessárias para desempenhar uma tarefa ou mandato específico, limitado ao tempo do projecto.
  • O Interim Manager pelo facto de não pertencer á estrutura da empresa Cliente, vai focar-se na execução da tarefa para a qual foi mandatado, pelo que é totalmente independente, isento e imparcial.
  • O Interim Manager assume sempre responsabilidade executiva e tem poder de execução – define, implementa e monitoriza o plano de ação para o qual foi mandatado.
  • O Interim Manager integra-se na estrutura da empresa, e trabalha lado a lado com a equipa do Cliente.
  • Os resultados obtidos são rápidos devido ao facto de o Interim Manager estar 100% focado no projecto.
  • Os Interim Managers são pessoas com muitos anos de experiência, em áreas em que actuaram ao longo da sua vida profissional, e que colocam á disposição do Cliente, todo o know-how que possuem, no sentido de levar a bom termo os projectos em que se envolvem.
Serviços de Consultoria na área da Indústria dos Plásticos
Melhoria Contínua na Gestão de Operações na indústria de transformação de plásticos
  • Situação atual (financeira, operacional, indicadores de desempenho, equipamentos, meios produtivos, qualidade interna e externa, novos projectos).
  • Definição de áreas a melhorar.
  • Situação futura.
  • Definição dos objectivos e indicadores de desempenho (KPI´s).
  • Definição do plano de ações.
  • Definição das ferramentas e técnicas de melhoria contínua a utilizar (Lean, TQM, TPM,..).
  • Análises de redução de consumo de energia.
  • Aspetos de Segurança.
  • Análise e estudos de capacidade industrial (carga de máquina).
  • Melhoria da gestão da manutenção.
  • Gestão da manutenção – KPI´s.
  • Automação industrial.
  • Otimização de Operações de Injeção de Plásticos.
  • Otimização de tempos de ciclo.
  • Definição de standards (Técnicos, Qualidade, Layouts, Logísticos, Ergonomia, Segurança).
Serviços de Consultoria na área da Indústria dos Plásticos
Métodos de resolução de problemas na Indústria dos Plásticos
  • Registo de defeitos e rejeitados.
  • Análise de defeitos e rejeitados.
  • Análises de Pareto.
  • Análises de histogramas.
  • Planos de ações de melhoria.
  • Grupos de resolução de problemas.
  • Gestão visual.
  • Utilização de ferramentas de melhoria da Qualidade: 8D, A3, DMAIC, 5WHY´s, Brainstorming, Diagrama de Ishikawa, PDCA, SDCA, QRQC, Auditorias de Camada, Poka-Yoke,..
  • Standards de trabalho.
  • Mapeamento do processo.
  • Ferramentas de comunicação.
  • SPC – Statistical Process Control.
  • Gráficos de controle.
  • Simulação de processos.
Auditorias ``Due Diligence``
  • Serviços de suporte a ações e auditorias “Due Diligence” no âmbito de venda ou aquisições de empresas industriais.
  • Serviços de apoio e suporte a equipas envolvidas em “Mergers and Acquisitions” (M&A) de empresas industriais.