• Diagnóstico inicial da empresa ou áreas da empresa, a melhorar.
• Análise de fraquezas e pontos fortes.
• Definição dos objectivos estratégicos e metas a atingir.
• Plano de implementação das ferramentas, metodologia e filosofia Lean Manufacturing.
• Plano de formação das áreas e pessoas envolvidas.
• Monitorização e seguimento do plano de implementação e plano de ação.
• Diagnóstico final, no final do projecto temporal.

SMED

(Single Minute Exchange of Die)

• Formação teórica.
• Formação prática com recurso a simulação.
• Implementação: metodologia, seguimento, meios necessários.
• Ações de melhoria contínua: ideias de melhoria, planos de ações, seguimento das implementações e dos seus resultados.

5S

Seiri (eliminar), Seiton (ordenar), Seiso (limpar), Seiketsu (normalizar), Shitsuke (rigor)

• Formação teórica.
• Implementação: metodologia, seguimento, meios necessários.
• Ações de melhoria contínua: ideias de melhoria, planos de ações, seguimento das implementações e dos seus resultados.
• Auditorias.

OEE

Overall Equipment Effectiness

• Formação teórica.
• Implementação: metodologia, seguimento, meios necessários.
• Ações de melhoria contínua: ideias de melhoria, planos de ações, seguimento das implementações e dos seus resultados.

VSM

Value Stream Mapping

• Formação teórica.
• Implementação: metodologia, análise de fluxos e layouts, seguimento, meios necessários.
• Ações de melhoria contínua: ideias de melhoria, planos de ações, seguimento das implementações e dos seus resultados.

GESTÃO VISUAL

Segurança, Qualidade, Produção, Manutenção, Custos, Logistica, Recursos Humanos

• Formação teórica.
• Implementação: metodologia, seguimento, meios necessários.
• Seguimento dos KPI´s (Key Performance Indicators).
• Seguimento dos planos de ações de melhoria contínua.

TPM

Total Productive Maintenance

• Formação teórica.
• Implementação: metodologia, seguimento, meios necessários.
• Seguimento dos KPI´s (Key Performance Indicators).
• Seguimento dos planos de ações de melhoria.

REUNIÕES OPERACIONAIS

Diárias, Semanais, Mensais

• Formação teórica.
• Implementação: metodologia, seguimento, meios e locais necessários.
• Role plays de acordo com agenda standard, pré-definida.
• Seguimento dos KPI´s (Key Performance Indicators).
• Dinamização dos participantes.

Consultoria

• A função do Controlo de Gestão nas Operações.
• Inputs e Outputs.
• Origem dos inputs de informação.
• Destino dos Outputs da informação gerada.
• Informações vitais para o Gestor de Operações.
• Clientes internos e externos de informação com impacto financeiro.
• KPI´s financeiros.
• Reporting.
• Planos de ação com impacto directo nos resultados financeiros Operacionais.

Consultoria

• Trata-se da alocação na empresa Cliente, de um Gestor ou Técnico (Interim Manager) com as características e necessárias para desempenhar uma tarefa ou mandato específico, limitado ao tempo do projecto.
• O Interim Manager pelo facto de não pertencer á estrutura da empresa Cliente, vai focar-se na execução da tarefa para a qual foi mandatado, pelo que é totalmente independente, isento e imparcial.
• O Interim Manager assume sempre responsabilidade executiva e tem poder de execução – define, implementa e monitoriza o plano de ação para o qual foi mandatado.
• O Interim Manager integra-se na estrutura da empresa, e trabalha lado a lado com a equipa do Cliente.
• Os resultados obtidos são rápidos devido ao facto de o Interim Manager estar 100% focado no projecto.
• Os Interim Managers são pessoas com muitos anos de experiência, em áreas em que actuaram ao longo da sua vida profissional, e que colocam á disposição do Cliente, todo o know-how que possuem, no sentido de levar a bom termo os projectos em que se envolvem.

Melhoria Contínua na Gestão de Operações na indústria de transformação de plásticos

• Situação atual (financeira, operacional, indicadores de desempenho, equipamentos, meios produtivos, qualidade interna e externa, novos projectos).
• Definição de áreas a melhorar.
• Situação futura.
• Definição dos objectivos e indicadores de desempenho (KPI´s).
• Definição do plano de ações.
• Definição das ferramentas e técnicas de melhoria contínua a utilizar (Lean, TQM, TPM,..).
• Análises de redução de consumo de energia.
• Aspetos de Segurança.
• Análise e estudos de capacidade industrial (carga de máquina).
• Melhoria da gestão da manutenção.
• Gestão da manutenção – KPI´s.
• Automação industrial.
• Otimização de Operações de Injeção de Plásticos.
• Otimização de tempos de ciclo.
• Definição de standards (Técnicos, Qualidade, Layouts, Logísticos, Ergonomia, Segurança).

Métodos de resolução de problemas na Indústria dos Plásticos

• Registo de defeitos e rejeitados.
• Análise de defeitos e rejeitados.
• Análises de Pareto.
• Análises de histogramas.
• Planos de ações de melhoria.
• Grupos de resolução de problemas.
• Gestão visual.
• Utilização de ferramentas de melhoria da Qualidade: 8D, A3, DMAIC, 5WHY´s, Brainstorming, Diagrama de Ishikawa, PDCA, SDCA, QRQC, Auditorias de Camada, Poka-Yoke,..
• Standards de trabalho.
• Mapeamento do processo.
• Ferramentas de comunicação.
• SPC – Statistical Process Control.
• Gráficos de controle.
• Simulação de processos.

• Serviços de suporte a ações e auditorias “Due Diligence” no âmbito de venda ou aquisições de empresas industriais.
• Serviços de apoio e suporte a equipas envolvidas em “Mergers and Acquisitions” (M&A) de empresas industriais.